AYA PRIČVRŠĆIVAČI Vodič|Proces proizvodnje vijaka i matica

Matice i vijci nisu samo često korišteni spojni elementi, već i jedna od najosnovnijih komponenti koje se koriste tijekom izgradnje i drugih mehaničkih procesa. Iako se sam pričvršćivač može činiti jednostavnim, u stvarnosti je potrebno mnogo istraživanja i razvoja za unaprjeđenje procesa proizvodnje. Njihova proizvodnja je visokotehnološki proces koji se sastoji od više koraka i koji bi, ako se izvede pogrešno, mogao značajno utjecati na učinkovitost, dugovječnost i kvalitetu konačnog proizvoda. U ovom ćemo vam članku pomoći da bolje razumijete ovaj proces, dok ćemo također pokriti neke od najvažnijih točaka koje trebate zapamtiti kada je riječ o ovim vrstama spojnica.

 Što su matice i vijci?

Vijak je spojni element s navojem koji se obično koristi za spajanje dva ili više drugih dijelova ili materijala. Oni su vanjski muški navoj, što znači da će najčešće zahtijevati da budu usklađeni s prethodno oblikovanim ženskim navojem kako bi pričvršćivanje bilo uspješno.

Matica je rupa s navojem, ili drugim riječima, prethodno oblikovani ženski navoj koji će biti spojen na vijak. Matica je ono što će osigurati silu stezanja i na taj način zaustaviti bilo kakvo aksijalno pomicanje.

Kako funkcioniraju matice i vijci?
Matice i vijci neke su od najčešćih komponenti u proizvodnji, građevinarstvu i strojarstvu. Obično će većina opreme i strojeva koristiti širok izbor matica i vijaka koji su odabrani na temelju okoliša, materijala i drugih potreba procesa.
Matice i njihovi odgovarajući vijci najčešće se koriste za pričvršćivanje više različitih dijelova. Dok su vijci vanjski navoji, ne mogu se koristiti bez unutarnjeg navoja, kao što je matica.

Što treba odlučiti prije početka procesa proizvodnje vijaka?
Prije početka procesa proizvodnje, potrebno je odlučiti o specifikacijama kojima želite da vijci odgovaraju. To uključuje ispravne specifikacije u pogledu veličine, oblika i potrebnog materijala. Iako proizvodni proces može biti otprilike isti bez obzira na specifikaciju u osnovnoj proizvodnji matica i vijaka, u preciznijem i složenijem dizajnu vijaka mogu biti dodani koraci koji odgovaraju specifikacijama koje ste odredili.

 Kakav je proces proizvodnje vijaka?
Proces proizvodnje vijaka obično uključuje sedam različitih koraka. Oni su važni za osiguravanje pravilnog oblika, specifikacija, čvrstoće, trajnosti i drugih kvaliteta vijaka koje proizvodite.
1. Žica- Prvi korak u proizvodnji zahtijeva da se čelična žica odmota i izreže na unaprijed određenu duljinu. Duljina mora zadovoljiti zahtjev ISO 898-1.
2. Hladno kovanje- Čelik se zatim oblikuje u pravi oblik. Ovaj proces se dovršava na sobnoj temperaturi.
3. Glava vijka- Oblikovanje glave vijka prisiljavanjem čelika da poprimi različite oblike pod visokim pritiskom.
4. Urezivanje niti- Navoji vijaka nastaju kroz proces valjanja i rezanja.
5. Toplinska obrada- Ekstremna toplina se koristi za otvrdnjavanje čelika.
6. Obrada površina- Ovisno o vrsti vijka koji vam je potreban; različite vrste oplate dodaju se završnoj obradi vijka. Oni pomažu dodati različite kvalitete vijku.
7. Pakiranje/ skladištenje i kontrola kvalitete- Nakon što su vijci proizvedeni, potrebno ih je kontrolirati kvalitetom prije pakiranja i otpreme. Proces kontrole kvalitete pomaže osigurati da su vijci dosljedni i ujednačeni, a istovremeno odgovaraju međunarodnim ISO standardima kojih bi se trebali pridržavati.

Kako funkcionira proces proizvodnje vijaka?

Proces proizvodnje odgovarajućeg vijka može imati različite korake ovisno o tome koliko je složen dizajn potrebnog vijka. Općenito, za pretvaranje čelične žice u vijak postupak je sljedeći:

1. Hladno kovanje

Proces počinje uzimanjem velike čelične žice i njezinim odmotavanjem. Zatim se reže na duljinu koju zahtijeva međunarodni standard ISO 898-1 koji je primjenjiv na vrstu vijka koji izrađujete. Tijekom ovog procesa koriste se posebni alati i oprema kako bi se žičanoj šipki dao pravilan oblik. Cijeli ovaj proces odvija se na sobnoj temperaturi, pri čemu se koristi prilično visoka toplina.
Tijekom procesa hladnog kovanja, koji vijcima daje oblik koji će imati, koristi se visoki tlak kako bi se žici dali različiti oblici i oblikovala u različite oblike. Zahtjevi za toleranciju postavljeni tijekom ove faze mogu iznositi samo stoti dio milimetra, što pokazuje koliko je visok zahtjev za preciznošću.
Jedna od prednosti hladnog kovanja je ta što može biti vrlo brz proces koji proizvodi vijke ujednačenog oblika. Međutim, kada se radi o složenijim izvedbama vijaka, često se događa da se hladnim kovanjem ne može dati ispravan oblik. U tim slučajevima postoje dva dodatna procesa koja se mogu koristiti za razvijanje vijka. Oni su poznati kao tokarenje ili bušenje.
Tokarenje se odnosi na proces u kojem se vijci okreću vrlo velikom brzinom tijekom rezanja čelika kako bi mu se dao ispravan dizajn i oblik. S druge strane, bušenje se može koristiti kada je potrebno izbušiti rupe u vijku. Tijekom ove faze procesa, neki vijci također mogu imati pričvršćene podloške.
Obrada navoja posljednji je korak koji se izvodi dok je čelik još mekan jer uključuje puno valjanja i rezanja. Valjanje kao proces vrlo je sličan hladnom kovanju jer također uključuje pomicanje vijaka kroz matricu za oblikovanje i oblikovanje čelika kako bi se dobili potrebni navoji. Rezanje se odnosi na uklanjanje čelika radi oblikovanja niti.

2. Toplinska obrada
Nakon što je cijeli vijak oblikovan, od glave do navoja, vrijeme je za toplinsku obradu. Toplinska obrada je uvjet za sve vijke. Proces uključuje izlaganje vijaka ekstremnim temperaturama kako bi se čelik očvrsnuo. Toplinska obrada mijenja karakteristike čelika čineći ga tvrđim. Kao takvo, ako bi se stvaranje niti dogodilo tijekom ove faze procesa, bilo bi puno skuplje i teže za dovršiti.
Ipak, postoje prednosti potencijalnog urezivanja navoja nakon toplinske obrade jer bi to moglo osigurati da će vijak imati bolju izvedbu na zamor.
U slučaju dugih vijaka koji imaju duljinu koja je više od deset puta veća od promjera vijka, potreban je postupak ravnanja kako bi se spriječilo da se toplinskom obradom čelik vrati u oblik koji je imao tijekom faze izrade čelične žice.

3. Površinska obrada
Primjena i zahtjevi za vijak koje postavlja kupac odredit će koja će se vrsta površinske obrade koristiti. Općenito, najčešći tip površinske obrade uključuje tretmane koji pričvršćivače čine puno otpornijima na koroziju. Za ovu se pocinčana prevlaka nanosi elektrolitičkom obradom.
Tijekom ovog procesa, vijak je uronjen u tekućinu koja sadrži cink, a električna struja se koristi da prisili cink da obloži vijak. Iako je ovaj postupak odličan za izradu vijaka otpornijih na koroziju, postoji dodatni rizik od vodikove krtosti koji je povezan s njim.
U slučajevima kada otpornost na koroziju nije primarna briga, također je uobičajeno da se fosfat nanese tijekom ovog koraka. Ovo je isplativiji postupak i zato se često odabire. Kod naprednijih dizajna vijaka također mogu postojati dodatni zahtjevi za sklapanje, kao što su nosači. Drugi bi vijci također mogli zahtijevati krpanje. Flaster za zaključavanje može poboljšati prianjanje triju niti primjenom debelog najlonskog sloja, dok je tekući flaster izvrstan za poboljšanje okretnog momenta oblikovanja niti.
4. Kontrola kvalitete
Kontrola kvalitete posljednji je korak u proizvodnom procesu i pomaže osigurati da svaki od vijaka bude testiran na svoju kvalitetu prije pakiranja i otpreme.

Zaključak
Kada je u pitanju proizvodnja matica i vijaka, proces može biti relativno jednostavan, posebno za standardne vijke i matice. Međutim, što dizajn vijka postaje kompliciraniji i prilagođeniji, potrebno je dodati više koraka kako bi se osiguralo da će konačni zatvarač biti potrebne kvalitete. Zahtjevi kupca također mogu utjecati na završnu obradu dotičnog vijka.

Tražite pričvršćivače?
Kliknite ispod za pregledavanje opsežnog kataloga pričvršćivača tvrtke AYA FASTENERS, uključujući visokokvalitetne vijke, vijke, podloške i matice.

KONTAKT AYA FASTENERS

Tel: +86-311-85870676

WhatsApp/WeChat: +8615532219049

Email: sales@ayafasteners.com

Adresa: Provincija Hebei, Kina